Beskrywing
Om eindprodukte van topgehalte teen die laagste koste met die hoogste doeltreffendheid en betroubaarheid te produseer, moet jy slytasieonderdele kies wat geoptimaliseer is vir jou spesifieke druktoepassing. Die belangrikste faktore om te oorweeg is soos volg:
1. Die tipe gesteentes of minerale wat vergruis moet word.
2. Materiaaldeeltjiegrootte, voginhoud en Mohs-hardheidsgraad.
3. Die materiaal en lewensduur van die blaasstawe wat voorheen gebruik is.
Oor die algemeen sal die slytweerstand (of hardheid) van muurgemonteerde metaal slytvaste materiale onvermydelik die impakweerstand (of taaiheid daarvan) verminder. Die metode om erdewerk in die metaalmatriksmateriaal in te bed, kan sy slytweerstand aansienlik verhoog sonder om die impakweerstand daarvan te beïnvloed.
Hoë mangaan staal
Hoë mangaanstaal is 'n slytvaste materiaal met 'n lang geskiedenis en is wyd gebruik in impakbrekers. Hoë mangaanstaal het uitstekende impakweerstand. Die slytasieweerstand hou gewoonlik verband met die druk en impak op die oppervlak daarvan. Wanneer 'n groot impak toegepas word, kan die austenietstruktuur op die oppervlak tot HRC50 of hoër verhard word.
Hoë mangaan staal plaat hamers word oor die algemeen slegs aanbeveel vir primêre vergruising met materiaal van groot voer deeltjie grootte en lae hardheid.
Chemiese samestelling van hoë mangaanstaal
Materiaal | Chemiese samestelling | Macaniese eiendom | ||||
Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktuur van hoë mangaanstaal
Martensietiese staal
Martensietstruktuur word gevorm deur vinnige afkoeling van volledig versadigde koolstofstaal. Die koolstofatome kan slegs in die vinnige verkoelingsproses na hittebehandeling uit martensiet diffundeer. Martensietiese staal het 'n hoër hardheid as hoë-mangaanstaal, maar die impakweerstand daarvan word dienooreenkomstig verminder. Die hardheid van martensietiese staal is tussen HRC46-56. Gebaseer op hierdie eienskappe, word martensietiese staalblaasstaaf oor die algemeen aanbeveel vir breektoepassings waar relatief lae impak maar hoër slytweerstand vereis word.
Mikrostruktuur van martensietiese staal
Hoë Chroom Wit Yster
In wit yster met hoë chroom word koolstof met chroom gekombineer in die vorm van chroomkarbied. Hoë chroom wit yster het uitstekende slytasie weerstand. Na hittebehandeling kan die hardheid daarvan 60-64HRC bereik, maar die impakweerstand word dienooreenkomstig verminder. In vergelyking met hoë mangaanstaal en martensietiese staal, het hoë chroomgietyster die hoogste slytweerstand, maar die impakweerstand daarvan is ook die laagste.
In wit yster met hoë chroom word koolstof met chroom gekombineer in die vorm van chroomkarbied. Hoë chroom wit yster het uitstekende slytasie weerstand. Na hittebehandeling kan die hardheid daarvan 60-64HRC bereik, maar die impakweerstand word dienooreenkomstig verminder. In vergelyking met hoë mangaanstaal en martensietiese staal, het hoë chroomgietyster die hoogste slytweerstand, maar die impakweerstand daarvan is ook die laagste.
Chemiese samestelling van hoë chroom wit yster
ASTM A532 | Beskrywing | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Maks | 0.8 Maks | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Maks |
I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Maks | 0.8 Maks | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Maks |
I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Maks | 0.8 Maks | 4.0 Maks | 1,0-2,5 | 1.0 Maks |
I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Maks | 2.0 Maks | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1.5 Maks |
II | A | 12 Kr | 2,0-3,3 | 2.0 Maks | 1.5 Maks | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3.0 Maks |
II | B | 15 CrMo | 2,0-3,3 | 2.0 Maks | 1.5 Maks | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3.0 Maks |
II | D | 20 CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Maks | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3.0 Maks |
III | A | 25 Kr | 2,8-3,3 | 2.0 Maks | 1.5 Maks | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 Maks |
Mikrostruktuur van Hoë Chroom Wit Yster
Keramiek-metaal saamgestelde materiaal (CMC)
CMC is 'n slytvaste materiaal wat die goeie taaiheid van metaalmateriale (martensitiese staal of hoë-chroom gietyster) kombineer met die uiters hoë hardheid van industrie keramiek. Keramiekdeeltjies van 'n spesifieke grootte word spesiaal behandel om 'n poreuse liggaam van keramiekdeeltjies te vorm. Die gesmelte metaal dring heeltemal in die tussenruimtes van die keramiekstruktuur in tydens giet en kombineer goed met die pottebakkerydeeltjies.
Hierdie ontwerp kan die anti-slytasie-prestasie van die werkende gesig effektief verbeter; terselfdertyd is die hoofliggaam van die blaasstaaf of hamer steeds van metaal om sy veilige werking te verseker, wat die teenstrydigheid tussen slytasieweerstand en slagweerstand effektief oplos, en kan aangepas word vir 'n verskeidenheid werkstoestande. Dit maak 'n nuwe veld oop vir die keuse van hoë-slytasie onderdele vir die meerderheid gebruikers, en skep beter ekonomiese voordele.
a.Martensitiese Staal + Keramiek
In vergelyking met die gewone martensitiese blaasbalk, het die martensitiese keramiekblaashamer 'n hoër hardheid op sy slytasieoppervlak, maar die slagweerstand van die blaashamer sal nie afneem nie. In die werksomstandighede kan die martensitiese keramiekblaasstaaf 'n goeie plaasvervanger vir die toediening wees en kan dit gewoonlik byna 2 keer of langer dienslewe verkry.
b. Hoë Chroom Wit Yster + Keramiek
Alhoewel gewone hoë-chroom yster blaasstaaf reeds 'n hoë slytasie weerstand het, wanneer materiale met baie hoë hardheid, soos graniet, gebreek word, word meer slytvaste blaasstawe gewoonlik gebruik om hul lewensduur te verleng. In hierdie geval is 'n hoë-chroom gietyster met ingevoegde keramiek blaasbalk 'n beter oplossing. As gevolg van die inbedding van keramiek, word die hardheid van die slytasie-oppervlak van die blaashamer verder verhoog, en die slytweerstand daarvan word aansienlik verbeter, gewoonlik 2 keer of langer lewensduur as normale hoë chroom wit yster.
Voordele van keramiek-metaal saamgestelde materiaal (CMC)
(1) Hard, maar nie bros nie, taai en slijtvast, wat 'n dubbele balans van slytweerstand en hoë taaiheid bereik;
(2) Die keramiekhardheid is 2100HV, en die slytasieweerstand kan 3 tot 4 keer dié van gewone legeringsmateriaal bereik;
(3) Persoonlike skema-ontwerp, meer redelike slytasielyn;
(4) Lang dienslewe en hoë ekonomiese voordele.
Produk parameter
Masjien handelsmerk | Masjien model |
Metso | LT-NP 1007 |
LT-NP 1110 | |
LT-NP 1213 | |
LT-NP 1315/1415 | |
LT-NP 1520/1620 | |
Hazemag | 1022 |
1313 | |
1320 | |
1515 | |
791 | |
789 | |
Sandvik | QI341 (QI240) |
QI441(QI440) | |
QI340 (I-C13) | |
CI124 | |
CI224 | |
Kleemann | MR110 EVO |
MR130 EVO | |
MR100Z | |
MR122Z | |
Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
XH320-nuut | |
XH320-oud | |
1412 (XH500) | |
428 Tracpactor 4242 (300 hoog) | |
Kragskerm | Trackpactor 320 |
Terex Finlay | I-100 |
I-110 | |
I-120 | |
I-130 | |
I-140 | |
Rummelmeester | R60 |
R70 | |
R80 | |
R100 | |
R120 | |
Tesab | RK-623 |
RK-1012 | |
Uitst | C13 |
Telsmith | 6060 |
Keestrack | R3 |
R5 | |
McCloskey | I44 |
I54 | |
Lippmann | 4248 |
Arend | 1400 |
1200 | |
Aanvaller | 907 |
1112/1312 -100mm | |
1112/1312 -120mm | |
1315 | |
Kumbee | No1 |
No2 | |
Sjanghai Shanbao | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
PFW-1214 | |
PFW-1315 |