Beskrywing
Om topgehalte eindprodukte teen die laagste koste met die hoogste doeltreffendheid en betroubaarheid te produseer, moet jy slytonderdele kies wat geoptimaliseer is vir jou spesifieke vergruisingstoepassing. Die belangrikste faktore om te oorweeg, is soos volg:
1. Die tipe rotse of minerale wat vergruis moet word.
2. Materiaaldeeltjiegrootte, voginhoud en Mohs-hardheidsgraad.
3. Die materiaal en lewensduur van die blaasstawe wat voorheen gebruik is.
Oor die algemeen sal die slytasieweerstand (of hardheid) van muurgemonteerde metaalslytasiebestande materiale onvermydelik die impakweerstand (of taaiheid) daarvan verminder. Die metode om erdewerk in die metaalmatriksmateriaal in te bed, kan die slytasieweerstand daarvan aansienlik verhoog sonder om die impakweerstand daarvan te beïnvloed.
Hoë Mangaan Staal
Hoë mangaanstaal is 'n slytasiebestande materiaal met 'n lang geskiedenis en word wyd gebruik in impakbrekers. Hoë mangaanstaal het uitstekende impakweerstand. Die slytasiebestandheid hou gewoonlik verband met die druk en impak op die oppervlak. Wanneer 'n groot impak toegepas word, kan die austenietstruktuur op die oppervlak verhard word tot HRC50 of hoër.
Hoë mangaanstaalplaathamers word oor die algemeen slegs aanbeveel vir primêre vergruising met materiaal met groot voerdeeltjiegrootte en lae hardheid.
Chemiese samestelling van hoë mangaanstaal
| Materiaal | Chemiese Samestelling | Meganiese Eiendom | ||||
| Mn% | Kr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktuur van hoë mangaanstaal
Martensitiese Staal
Martensitiese struktuur word gevorm deur vinnige afkoeling van volledig versadigde koolstofstaal. Die koolstofatome kan slegs uit martensiet diffundeer in die vinnige afkoelproses na hittebehandeling. Martensitiese staal het 'n hoër hardheid as hoëmangaanstaal, maar die impakweerstand daarvan word ooreenstemmend verminder. Die hardheid van martensitiese staal is tussen HRC46-56. Gebaseer op hierdie eienskappe, word martensitiese staalblaasstaaf oor die algemeen aanbeveel vir vergruisingstoepassings waar relatief lae impak maar hoër slytasieweerstand vereis word.
Mikrostruktuur van martensitiese staal
Hoë Chroom Wit Yster
In hoë-chroom wit yster word koolstof met chroom gekombineer in die vorm van chroomkarbied. Hoë-chroom wit yster het uitstekende slytasieweerstand. Na hittebehandeling kan die hardheid 60-64HRC bereik, maar die impakweerstand word dienooreenkomstig verminder. In vergelyking met hoë-mangaanstaal en martensitiese staal, het hoë-chroom gietyster die hoogste slytasieweerstand, maar die impakweerstand is ook die laagste.
In hoë-chroom wit yster word koolstof met chroom gekombineer in die vorm van chroomkarbied. Hoë-chroom wit yster het uitstekende slytasieweerstand. Na hittebehandeling kan die hardheid 60-64HRC bereik, maar die impakweerstand word dienooreenkomstig verminder. In vergelyking met hoë-mangaanstaal en martensitiese staal, het hoë-chroom gietyster die hoogste slytasieweerstand, maar die impakweerstand is ook die laagste.
Chemiese samestelling van hoë chroom wit yster
| ASTM A532 | Beskrywing | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2.0 Maks | 0.8 Maks | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Maks |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 Maks | 0.8 Maks | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Maks |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | 2.0 Maks | 0.8 Maks | 4.0 Maks | 1.0-2.5 | 1.0 Maks |
| I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 Maks | 2.0 Maks | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | 1.5 Maks |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2.0 Maks | 1.5 Maks | 0.40-0.60 | 11.0-14.0 | 3.0 Maks |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 Maks | 1.5 Maks | 0.80-1.20 | 14.0-18.0 | 3.0 Maks |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 Maks | 1.0-2.2 | 0.80-1.20 | 18.0-23.0 | 3.0 Maks |
| III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2.0 Maks | 1.5 Maks | 0.40-0.60 | 23.0-30.0 | 3.0 Maks |
Mikrostruktuur van hoë chroom wit yster
Keramiek-Metaal Saamgestelde Materiaal (CMC)
CMC is 'n slytasiebestande materiaal wat die goeie taaiheid van metaalmateriale (martensitiese staal of hoë-chroom gietyster) kombineer met die uiters hoë hardheid van industriële keramiek. Keramiekdeeltjies van 'n spesifieke grootte word spesiaal behandel om 'n poreuse liggaam van keramiekdeeltjies te vorm. Die gesmelte metaal dring volledig in die tussenruimtes van die keramiekstruktuur deur tydens gieting en kombineer goed met die erdewerkdeeltjies.
Hierdie ontwerp kan die slytasie-prestasie van die werkvlak effektief verbeter; terselfdertyd is die hoofliggaam van die blaasstaaf of hamer steeds van metaal gemaak om die veilige werking daarvan te verseker, wat die teenstrydigheid tussen slytasie- en impakweerstand effektief oplos, en kan aangepas word vir 'n verskeidenheid werksomstandighede. Dit open 'n nuwe veld vir die keuse van hoë-slytasie onderdele vir die meeste gebruikers, en skep beter ekonomiese voordele.
a. Martensitiese Staal + Keramiek
In vergelyking met die gewone martensitiese blaasstaaf, het die martensitiese keramiek blaashamer 'n hoër hardheid op sy slytasie-oppervlak, maar die impakweerstand van die blaashamer sal nie afneem nie. Onder werksomstandighede kan die martensitiese keramiek blaasstaaf 'n goeie plaasvervanger vir die toepassing wees en kan gewoonlik byna 2 keer of langer dienslewe behaal.
b. Hoë Chroom Wit Yster + Keramiek
Alhoewel gewone hoë-chroom yster blaasstaaf reeds hoë slytasieweerstand het, word meer slytasiebestande blaasstawe gewoonlik gebruik wanneer materiale met baie hoë hardheid, soos graniet, vergruis word om hul lewensduur te verleng. In hierdie geval is 'n hoë-chroom gietyster met 'n ingevoegde keramiek blaasstaaf 'n beter oplossing. As gevolg van die inbedding van keramiek word die hardheid van die slytasieoppervlak van die blaashamer verder verhoog, en die slytasieweerstand word aansienlik verbeter, gewoonlik 2 keer of langer as normale hoë-chroom wit yster.
Voordele van Keramiek-Metaal Saamgestelde Materiaal (KMS)
(1) Hard maar nie bros nie, taai en slytbestand, wat 'n dubbele balans van slytasieweerstand en hoë taaiheid bereik;
(2) Die keramiekhardheid is 2100HV, en die slytasieweerstand kan 3 tot 4 keer dié van gewone legeringsmateriale bereik;
(3) Gepersonaliseerde skema-ontwerp, meer redelike slytasielyn;
(4) Lang dienslewe en hoë ekonomiese voordele.
Produkparameter
| Masjienmerk | Masjienmodel |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nuut | |
| XH320-oud | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Trekker 4242 (300 hoog) | |
| Kragskerm | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Ruinmeester | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Arend | 1400 |
| 1200 | |
| Aanvaller | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Nr. 1 |
| Nr. 2 | |
| Sjanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Sjanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |



